研磨盘使用范围、表面开槽效果

研磨盘的使用范围较广，一般普遍应用在金刚石聚晶、金刚石刀具、晶圆(半导体硅片和太阳能硅片)、金刚石复合片、立方氮化硼、钨钢(硬质合金)、新型工程结构陶瓷、宝石、水晶、稀土材料(磁性材料)、钢、轴承钢、工具钢、以及不锈钢、粉末冶金、铸铁等难加工材料的细致研磨。此外，空调冰箱压缩机滑片、阀板，汽车转向泵，叶片，转子定子量具块规及薄壁轴承等对平面度要求较不错的工件也需要金刚石磨盘的配合。

在产品配套方面，研磨盘可以适用于研磨设备上，也可以普遍适用于进入口研磨设备和同行研磨设备上。

常用规格：

一、孔径：200mm——500mm；

二、粒度：50目——3000目；

三、直径：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

四、CBN工作层厚度：5mm——15mm；

五、CBN形状设备：圆柱，六方，扇形；

六、基体厚度：45mm——100mm；

研磨盘精度：

一、平行度≤0.02mm；

二、粗糙度0.1μm——1.2μm；

三、平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

研磨盘的材料应比工件的材料软，以便研磨粉末颗粒嵌入研磨盘的表面。研磨盘由生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅和硬木制成。铅和硬木仅在研磨工件至后期尺寸后用于抛光。

如果使用不同的研磨盘，则需要不同种类的润滑剂。生铁磨盘需要煤油或汽油作为润滑剂。低碳钢研磨盘-使用润滑油。铜磨盘-使用机油、酒精和碳酸水。当铜表面的质量要求特别高时，应使用乙醇稀释的滑石粉或掺有凡士林的铁铅粉作为润滑剂。研磨铝时，使用甲苯和硬脂酸稀释的硅藻土或木油稀释的硅藻土作为润滑剂。研磨铜合金时，使用油和脂肪作为润滑剂，将选定的润滑剂与研磨粉混合，然后仔细擦拭混合物。

为了获得良好的磨削表面，有时需要在磨盘表面开槽。槽的形状有径向槽、网格槽、同心圆槽和螺旋槽。坡口的形状、宽度、尺度和间距应根据工件的材质和形状以及磨削表面的加工精度进行选择。研磨工具表面的开槽具有以下效果：

一、在机械加工过程中，它是向工件提供磨粒的通道。

二、多余的磨料颗粒可储存在凹槽中，以防止磨料积聚损坏工件表面。

三、作为及时的排屑通道，防止磨削表面被划伤。

将金刚石或立方氮化硼磨料与铸铁粉末混合后，烧结成细小的薄片，或通过电铸将磨料颗粒固定在金属板上，然后用环氧树脂将这些细小的薄片粘贴在研磨盘上，制成固定的磨盘。固定式磨盘适用于陶瓷、硅片、晶体等脆性材料的细致磨削。该磨盘表面精度好，磨削速率好。

研磨盘本身在磨削过程中与工件相互修整，磨盘本身的几何精度在确定程度上“传递”到工件上，因此要求磨盘的加工面具有较不错的几何精度。研磨盘的主要要求是：

一、材料硬度一般低于工件材料，结构均匀致密，无杂质、异物、裂纹和缺陷，有确定程度的磨粒嵌入和浸没。

二、结构正确，刚性不错，保持精度好，性能不错。工作面应具有较不错的几何精度。

三、良好的切屑去掉和散热能力。